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寶鋼股份冷軋薄板廠空壓站干燥系統節能項目

發布者:振世能源      發布時間:2014/2/20      點擊數:7364

1.項目概述

寶鋼股份冷軋薄板廠有南、北區兩個空壓站,并在同一空壓管網,對整個廠區進行供氣。經現場調研,發現各空壓站存在大量壓縮空氣損失,主要表現在微熱再生吸附式干燥機、組合式干燥機再生氣損和疏水器排放泄漏和電能浪費。

南區空壓站有3臺150m3/min(功率:1250HP)的離心式空壓機,開2備1;3臺200m3/min的組合式干燥機,開2備1。北區空壓站有3臺100m3/min(功率:1000HP)的離心式空壓機,開2備1;4臺100m3/min的微熱再生吸附式干燥機,開3備1。壓縮空氣經組合式干燥機輸送到儲氣罐,然后并入管網,干燥機工作每個周期為240分鐘,其中147分鐘為加熱,83分鐘為冷吹。240分鐘的再生周期中,230分鐘在排氣,只有10分鐘均壓過程不排氣。

通過邀請第三方(寶鋼檢測公司)進行現場實地檢測得知,自2012年9月29日14:00~10月12日6:00空壓站吸干機數據如下:

南區入口總流量3653232m3,出口流量2588326m3,氣損值1064906m3,氣損率29.1%;北區入口總流量2965003m3,出口流量2330433m3,氣損值634570m3,氣損率21.4%,兩個空壓站總的氣損率為25.25%。


2.技術原理描述

除了電力,上個世紀才開始運用的壓縮空氣已經成為了一種最重要的工業能源。目前,在工業化國家里大約有10%的能源消耗用于生產或處理壓縮空氣,如此高的份額迫使每一個壓縮空氣的用戶在選擇壓縮空氣系統的時候要作出正確的選擇。

國內現在普遍使用的是第一代無熱吸附式干燥機、第二代微熱吸附式干燥機, 這兩種吸干機均使用干燥后的壓縮空氣進行再生和冷卻,能耗高,壓降大,露點不穩定,干燥劑壽命短。由于這兩種吸干機先天設計和制造的不足,企業本身無法通過加強管理和設備更新改造來達到第五代吸干機的功能。

我們重點推薦并掌握專門技術的第五代外部加熱鼓風再生吸附式干燥機(簡稱零氣損吸干機)的工作原理和第一代及第二代吸干機有著根本的不同。第五代吸干機的每臺機器均需根據客戶現場的情況進行特殊設計和制造,以達到完全和實際工況吻合,并實現節能和保證壓縮空氣品質的目的。

我們采用的德國技術是國外經過30年的不斷研發和完善才形成的專有技術,目前在國內尚無類似的技術和經驗。

設備優點

?  采用進口蝶閥有效降低壓損

?  再生及冷卻過程中無壓縮空氣損耗(零氣損,節能)

?  完全自動化連續運行

?  露點自動控制

?  脫附再生流程流向與吸附流程流向相反,有效提高了再生的效果并縮短了再生時間(使用環境大氣,實現零氣損)

?  冷卻流程流向與吸附流程流向相同,保證冷卻的效果并縮短了冷卻的時間(使用環境大氣,實現零氣損)

?  吸附劑采用進口的活性氧化鋁和分子篩,保證吸附效率和吸附劑的使用壽命。


3.改造內容及邊界條件

本項目將南北區空壓站原有的微熱、無熱再生吸附式干燥機改為我公司的德國原裝進口的第五代外部加熱鼓風再生零氣損吸干機及相關配套設備。

將原南區空壓站的1#、2#組合式干燥機、北區空壓站的2#、3#微熱再生吸附式干燥機拆除,更換成新的135m3/min的第五代外部加熱鼓風再生零氣損吸干機,共改造4臺。經過改造之后,可以停1臺空壓機,因此其中1臺吸干機作為備機?;A和壓縮空氣接口利舊,控制系統和線路在原有基礎上適當修改,做集中控制,新干燥機所需電源取自空壓站電氣室,電源為380V。

4.節能效益

本項目所采用的新技術實現壓縮空氣的“零氣損”,本項目完成后,預計年節約成品壓縮空氣8694萬立方米,扣除自耗能,相當于年節能3684噸標煤,節能效果顯著。


施工現場照片




改造前干燥機


改造后干燥機



 
 

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